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双色注塑模具加工工艺生产制造产品时，因为塑胶在模芯中的不匀称制冷和不匀称收缩及其产品产品结构设计的不科学，非常容易造成产品的各种各样缺点： 缩印、溶接痕、出气孔、形变、喷毛、顶伤、毛边。 为获得高品质的注塑加工产品，大家务必在设计方案产品时考虑到其构造工艺性能。
一、防止注塑加工缺点的方式：
1，模具和分型线，每一个注塑加工产品在逐渐设计方案时最先要明确其开模方位和分型线，以确保尽量减少抽芯结构和清除分型线对外型的危害。 开模方位明确后，产品的筋板、锁扣、突起等构造尽量设计方案成与开模方位一致，以防止抽芯降低拼缝合线，增加模具使用寿命。
1、模具中的溫度转变（试压安全通道）与产品规格，样子，可塑性和试压時间等原因相关。
2、模具箱体的表面粗糙度应做到“镜面玻璃水准”，不然产品难以出模，产品弹出来时产品必须驱动力过新易毁坏。定位销，夹持面和别的构件的表面粗糙度是有标准的。
3、塑料模具应具备刚度，不然当模具维持在工作压力下的时候会产生形变，造成“毛边”挑选有效的排气管部位以及操纵量。不然，塑料未被添充且产品“欠料”。
4、应有效挑选注塑工艺路面，使原材料匀称抵达每一个地区（流路相同），而且要有充足的存储空间，便于在收缩全过程中填补塑料。并且，每一种原材料的收缩指数不一样，模具具备有效的收缩率。
成形的模具存有对材料有刮伤和撞击造成形变的状况，在高成形模具上模两侧置放钢珠上模輔助衔接可以防止此问题的产生。
