双色模具和热流道的好处

1、双色模具

两色模具是指二种塑料原材料在同一台塑料机里注塑模具加工。在一套模具上设计方案2个凹模，运用齿条组织推动模仁带上一号腔成型的产品转动到下一腔成型；仅仅后面模提升了齿条组织来推动模仁带上产品转动，它不用运用塑料机的推动组织和机械臂为驱动力来给产品换置凹模，可用以沒有推动组织和机械臂的双色注塑机。 双色注塑制作工艺可以使产品的外观更加漂亮，不用喷涂而能有多种色调，但对方案设计及注塑成型的规定高。

2、热流道系统详细说明

两色模具中便于促进塑料熔体在型腔中的流通性，把时兴道和分离出来道用适当的方法升温，使塑料一直保持熔融状态，进行不断注塑模具加工的构造就是热流道系统。有一些必须 自动式夹装模具的双色注塑机，码模位要设定在实际操作侧和非实际操作侧，不能在乾坤侧，设计方案前应掌握清晰，由于产品要装模必须 全自动码模。分模设计方案分析面时，要把二种产品合拼后的一个产品图设计制作，那样可将后模，和二次成型的前模分出去，一次成型的前模胶面位要用第一次成型的产品图开展设计方案；2个前模和后模的制冷控制回路要尽可能设计方案充足，而且平衡、一样；模版中间要设计方案定位销或精准定位块，或是HASCO 带肩导柱，使模版不因螺钉的空隙难题而导致偏位；要依靠模流开展流通性剖析，减少不成功的风险性；

3、热流道系统优点：

原材料100%产品化，减少二次料导致的耗损。

节省原材料, 减少生产加工周期时间期,提高生产量。

提高产品品质(压力,产品的内应力降低)。

提升模具使用期限。

不需預留过流道位,减少模具规格型号. 好定进胶口位

热流道系统的缺点：

维修保养要职业的技术性工作员。

模具方案设计必须 数次检验。

模具总体成本费高于一般模具许多。

4、两色模具什么情况要使用热流道系统

在两色成型生产加工中，热流道系统模具是应用加热装置使过过流道内熔体一直不凝固的模具。因为它比传统模具成型周期短，而且更节约原料，因而热流道系统模具在如今的社会各工业化生产资产阶级我国和地区均得到广泛的应用。在设计方案二次注塑加工的前模时，为了更好地避免 前模擦破一次以前成型好的产品胶位，能够设计方案部分避空。（特殊情况下，前模仁不可以避空，例如两色后尾灯，由于产品是全透明件，假如避空，产品成型二次的时候会使产品发生划痕，工作经验认证避空全是有印痕的。以前一套模具降面三次，印象深刻）假如产品是PMMA 包PMMA必须 考虑到模具真空包装，由于PMMA塑胶粒易脆，出模一瞬间产品会出现裂开的风险性，因此 排气管也是很重要的，压射一定要均衡，模具顶针或是顶块一定要充足多，如果是 PC包PC则效果非常的好许多。并不是外观件也必不可少谨慎思考每一处封胶位的抗压强度，即：在注塑加工中，能不能会出现在大的注塑加工工作压力下，塑料发病形变，造成二次注塑加工很有可能会出现批锋的很有可能

下列状况要用热流道系统：

品质规定较为严的注塑制品。

多种多样塑料、多种多样色彩共注制作工艺。

进胶口方向与脱模方向呈垂直方位。

两层模具一种提高总产量又不提高塑料机吨位的方式 就是运用两层模具。即模具的分析面多。这类模具是要靠热流道系统来进行的。

进胶口建在深形零件里侧一些工业用品对外型规定极其苛刻, 外型上不可以裸露一点进胶口划痕, 小的此类零件如护肤产品口红笔盖，大到内饰件零件。此时就需要将浇筑口建在零件里侧。当零件深层次过大的状况下就不大可能用冷流道进胶口，而仅有运用热流道系统打印机喷头伸进到零件里侧注塑加工。

5、用热流道系统益处

清除过后生产流程，有利于生产加工自动化控制。

扩大注塑成型制作工艺应用笵围。

降低产品成型周期，许多用热流道系统模具生产加工的厚壁管零件成型周期可在5秒上下以下。

节省塑料原料，在纯热流道系统模具中无生产费用料。是减少费料降低材料费的有效途径。

减少不合格率，提高产品质量。