塑胶模具设计，双色模具与包胶模具之间,你知道

A.双色模具：

二种塑料材料在同一台注塑机里注塑，分2次成型，可是产品只出模一次的模具。一般这类橡塑制品加工工艺也叫三料注塑，一般由一套模具进行，且必须专业的两色注塑机。

B.包塑模具(二次成型)：

二种塑料材料不一定在同一台注塑机里注塑，分2次成型；产品从一套模具抽出模取下后，再放进此外一套模具中开展第二次注塑成型。因此 ，一般这类橡塑制品加工工艺一般由2套模具进行，而不用专业的两色注塑机。

两色模具与包塑模具简述:

包塑模具在设计应留意硬塑胶产品的精准定位,需保证可*的上胶且在塑胶产品上面有反倾斜度孔,避免拉胶形变.

两色模具现阶段销售市场上日益风靡,于这类加工工艺能够 使产品的外型更为好看，便于换色调而能够 无需喷漆,但工程造价价格昂贵,技术标准高.

1.Cavity的2个样子是不一样的，各自成型1种产品。

而Core的2个样子彻底一样。

2.模具的前、后模以管理中心转动180o后，务必符合。设计时务必做这一查验姿势。

3.留意顶针眼的部位，最少间距210mm。大的模具须适度提升顶棍孔的总数。而且，因为注塑机自身附加的模具顶针不足长，因此 大家的模具中务必设计延长模具顶针，模具顶针长出模坯底版150mm上下。

后模底版上务必设计两个精准定位圈。

4.前模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170mm。请细心查询这类型号规格的注塑机的其他参照数据信息，例如，较大容模薄厚、最少容模薄厚、顶棍孔间距等。

5.三板模的水部位最好是能设计成能够 全自动出模姿势。尤其要留意硬胶水部位的出模姿势是不是可*。

6.外侧SPRUE的深层不必超出65mm。上方（大水部位）SPRUE的顶端到模坯管理中心的间距不小于150mm。

7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了更好地防止CAVITY插（或擦）伤第一次早已成型好的产品胶位，能够 设计一部分避空。可是务必深思熟虑每一处封胶位的抗压强度，即：在注塑中，是不是会出现在大的注塑工作压力下，塑料产生形变，造成 第二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能？

8.注塑时，第一次注塑成型的产品规格能够 略大，令其它在第二次成型时要与另一个CAVITY压得越来越紧，以做到上胶的功效。

9.留意在第二次注塑时，塑料的流动性是不是会不理智第一次早已成型好的产品，使其胶位形变？如果有这一很有可能，一定要想办法改进。

10.在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter是不是会先校准而压烂产品？这般，务必想办法使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才可以校准。

11.两CAVITY和CORE的接水布局尽可能充足，而且平衡、一样。

12.99%的状况是先注塑产品的硬胶一部分，再注塑产品的硬胶一部分。由于硬胶易形变。