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『鸿魁』双色模具设计及双色注塑成型的36条经验
什么叫双色模具?
双色模具设计方案及双色注塑成型的36条工作经验
双色模具:二种塑料材料在同一台注塑机里注塑,分2次成型,可是产品只出模一次的模貝。一般这类橡塑制品技术也叫三料注塑,一般 由一套模貝进行,且需用专业的双色注塑机。 双色模具现阶段市場上日益风靡,于这类加工工艺能够使产品的外观设计更为好看,便于换色彩而能够无需喷漆,但成本价格昂贵,技术标准高。
1.母模的2个样子是不一样的,各自成型1种产品,而公模的2个样子彻底一样。
2.模貝的前、后模以中心点转动180o后,务必符合。设计方案时务必做这种查验姿势,此点对模胚精准定位生产加工需求较高。
3.前模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170mm。请认真查询这类型号规格的注塑机的其他参照数据信息,例如,较大容模薄厚、最少容模薄厚、KO孔间距等。
4.三板模的水部位最好是能制定成能够全自动出模姿势。尤其要留意硬胶水部位的出模姿势是不是可*。
5.在设计方案第二次注塑的母模时,为了更好地防止二次母模插(或擦)伤第一次早已成型好的产品胶位,能够设计方案一部分避空。可是务必深思熟虑每一处上胶 位的抗压强度,即:在注塑中,是不是会出现在大的注塑工作压力下,塑料产生形变,造成 第二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能?
6.注塑时,第一次注塑成型的产品规格能够略大,令其它在第二次成型时要与另一个公压模得越来越紧,以做到上胶的功效。
7.留意在第二次注塑时,塑料的流动性是不是会不理智第一次早已成型好的产品,使其胶位形变?如果有这一很有可能,一定要想办法改进。
8.在A、B板合模前,要留意前模滚轮或斜导柱是不是会先校准而压烂产品?这般,务必想办法使在A、B板先合模,以后前模的滚轮或斜导柱才可以校准。
9.两母模和公模的接水安排尽可能充足,而且平衡、一样。
10.99%的具体情况是先注塑产品的硬胶一部分,再注塑产品的硬胶一部分。由于硬胶易形变。
双色注塑模貝的优势
双色模具设计方案及双色注塑成型的36条工作经验
相比传统式射出去成型,三料共射射出成型制造有如下所示的优势:
1.双色注塑模貝:关键料能够采用低粘度的材质来减少射出去工作压力。
2.色注塑模貝:从环境保护的考虑到,关键料能够应用回收利用的二次料。
3.据不一样的应用特点,如厚件制成品表皮层料应用软材料,关键料应用硬材料或是关键料能够应用发泡聚苯乙烯来减少净重。
4.运用较低品质的关键料以减少成本。
5.表皮层料或关键料可应用价格比较贵且具独特表层特性,如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。
6.的表皮层料和关键料相互配合能够降低成型品内应力、提升冲击韧性或产品表层特性。
7.如大理石纹路的产品。
双色模具设计方案及双色注塑成型的36条工作经验
1.双色模设计方案的基本准则:
(1)硬胶做1次,硬胶做2次;
(2)全透明做1次,非全透明做2次;
(3)成型溫度高的塑胶做1次,成型温度低的做2次;
以上是做双色模的基本准则,不然模貝会白做;此外,上胶时尽可能用靠破封胶,而无需插破上胶,就算是推荐顾客改动产品也需要尽可能必为靠破上胶;
2. 模坯模具导柱务必前后左右对称性,前后模对称性。
3. 后模要转动180度,前模没动。
4. 产品间隔务必以注塑机炮嘴的间隔为标准,海外有的双色注塑机的炮嘴间隔是可调节的,有的无法调,中国的无法调。
5. 2个单独的合模系统软件,顶棍也是2个。后模2个产品同样,模具顶针都同样,是转动关联,切勿制成平行关联。
6. 模具顶针板只可以用扭簧校准,不能用螺钉强制性校准,由于后模要转动。
7. 边锁务必在模貝管理中心的四边,且前后模对称性,不然当后模转动1八零后与前模不一样。
8. 假如进粘胶间隔和注塑机炮嘴间隔不一样,顶棍孔要制成腰型的,由于注塑机顶棍间隔不能调。留意国内双色注塑机绝大多数注塑炮嘴不能调。
9. 留意顾客带来的注塑机平行面炮嘴的方位,是x轴或者y轴,为此而定产品排位赛的合理布局。
10. 接水出入水的角度一定在乾坤侧,且每一个冷却循环水的出入都必需在同一表面,不能渗水在天,出水出水在地侧,由于后模要转动180度,要留意模坯尺寸不能超出注塑机出不锈钢水槽的高宽比,不然不能运送水。
11. 第一次注塑的产品要放到非实际操作侧,因为第一次注塑后产品要转动180度开展第二次注塑,恰好转到使用侧,便捷取产品。
12. 出入口模的码模位要在实际操作侧和非实际操作侧,不能在乾坤侧,由于它们的产品要自动式。
13. 分析面的常见问题:后模分析面能将2个产品合拼后获得的分析面为后模的;前模分析面能取单独产品的就可以,不可取合拼后的产品分析面。
14. 前后左右法兰盘的尺寸公差为负0.05mm,两法兰盘间隔尺寸公差为正负极0.02mm,顶棍与顶棍孔的空隙单侧为 0.1mm,前后模导柱定位销的中心点距尺寸公差为正负极0.01,模框四边和深层都需要加尺寸公差,不然当后模转动180度后,因多少不一致而造成批锋。框深尺寸公差为负0.02mm。
15. 假如在模坯厂早已将模坯生产加工完,要生产加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个模具导柱孔的间隔核心为标准取数,不然误差过多,非常容易卡住模。 订模坯时要写明是两色模坯,四个模具导柱和框对称性,后模转动180度后能与前模配对。
16. 如果是后模转动的两色话 就简洁多了,2个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.转动180度(留意产品转的过程中不可以爆出,进胶口能够全自动分离出来) , 转到此外一边后再注塑硬胶,注塑硬胶不用布局模具顶针,只需布局在硬胶这里模仁就可以,此外出现缩水要留意,假如硬胶彻底把硬胶缠上,则只应放硬胶的出现缩水,如果是轮廊相连 则硬胶硬胶都需要放出现缩水。
17. 如果是一套模貝的双色模具得话 ,那便是一个直炮管,一个九十度的炮管射胶,不用转动,只需一个模仁,硬胶与硬胶的剥离方式 靠行位封胶。
18. cavity的2个外观设计是不一样的,各自成型1种产品。而core的2个外观设计完好无损一样。
19. 模貝的前、后模以中心点转动180°后,必不可少符合。设计方案时必不可少做这种查验姿势。
20. 注意顶针眼的部位,最少间距210mm。大的模貝须适当提升顶棍孔的总数。而且,因为注塑机自身附加的模具顶针不足长,因此 大家的模貝中必不可少设计方案延长模具顶针,模具顶针长出模坯底版150mm上下。
21. 后模底版上需要设计方案两个精准定位圈。
22. 前模控制面板加a板的总薄厚不可以低于170mm。请仔细查询这类型号规格的注塑机的其他参照数据信息,比如,较大容模薄厚、最少容模薄厚、顶棍孔间距等。
23. 外侧sprue的高度不必超过65mm。上方(大水部位)sprue的顶端到模坯核心的间距不小于150mm。
24. 在设计方案第二次注塑的cavity时,为了更好地避免 cavity插(或擦)伤第一次以前成型好的产品胶位,能够设计方案一部分避空。可是必不可少谨慎思考每一处封胶位的抗压强度,即:在注塑中,能不能会出现在大的注塑工作压力下,塑料发病形变,导致第二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能;
25. 注塑时,第一次注塑成型的产品规格能够略大,令其它在第二次成型时要与另一个cavity压得越来越紧,以抵达上胶的功效。
26. 在a、b板合模前,要注意前模slider或lifter能不能会先校准而压烂产品?这般,必不可少想办法使在a、b板先合模,以后前模的slider或lifet才能校准。
27. 两cavity和core的接水安排尽可能充足,而且均衡、一样。
28. 99%的具体情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的硬胶部分。因为硬胶易形变。
29. 注意在第二次注塑时,塑料的运动能不能会不理智第一次以前成型好的产品,使其胶位形变?假定有这种很有可能,一定要想方式改进。
30. 双色模具一定要慎重挑选进胶口部位。一次产品最好是挑选埋伏式进胶,那样产品和过流道能够全自动断开。当不能选用埋伏式进胶时,能够考虑到三板模或是挤压模具。一次料如果是点进胶口,要做波仔,防止因一次进点残余而碰穿二次料。
31. 双色注塑模貝常使用转动注塑模。转动注塑模2个部位上的模座/型腔规定规格、精密度一致,且与型腔/模座相互配合优良。当没法运用双色注塑机里的压射出模组织时,回转工作台上一定要设定液压顶出出模组织。
32. 双色模具注塑成型一般 采用不一样顏色的同一种塑胶,还可以是这两种不一样的塑料原材料,这个时候就需要考虑到二种材质的页面功效、缩水率差别、制作工艺主要参数等领域了。
双色注塑产品一般以abs、pc等硬塑料相互配合tpe软塑胶为主导,因为费用或运用的关联,要考虑到选用的二种原材料中间很有可能并没有较好的粘接性和结合性,二种料中间相接处的模貝解决(一般都是有压花纹路的问题或是必须做封模槽)也有料厚的薄厚等许多难题!为了更好地使二种塑料“粘”得越来越紧,要思考原材料中间的“黏性”及其模貝表面的表面粗糙度。双色注塑有常用的tpu材料;而模貝表面越光洁,他们“粘得越紧。
33. 一般来说,双色模具的收缩率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑胶制品的轮廊支撑住了,二次原材料不容易收拢大量。对于如何确定一次原材料和二次原材料,这有很多要考虑的要素,例如原材料流通性,塑胶制品样子这些。
34. 注意前后模的精准定位;一切插穿、靠破面的倾斜度起伏尽可能大些,要0.1mm之上。
35. abs/pc,abs/pc abs,abs/pmma双色注塑时,必须 先注塑溫度较高的pc,pc abs或是pmma。如果是全透明面壳模貝时绝大多数选用倒装句模具设计。
36. 全透明的大的双色注塑针对总体设计来讲是必须特别注意的地区:
a. 进胶口部位的预埋,务必和模具制造厂事先达成一致;
b. 原材料薄厚强烈推荐应用通透的0.8mm之上,非全透明的0.7mm之上,非全透明的尽可能选用浅色系,有led灯情况下留意挡光;
c. 全透明件分模面和孔的地区总宽一致,总宽强烈推荐0.5mm,斜面接顺,防止侧边看,能通过很远,不好看,尽量避免孔;
d. 非全透明件的薄厚比较有限,上面条条等构造尽可能是在0.5-0.6mm中间,防止出现缩水;
e. 就现在来讲不建议做带主眼镜片的双色注塑,模貝和产品成本费太高,对模具制造厂家的机器设备和技术实力有十分的规定,做得话,必须另一方得出全部一个步骤的处理详尽计划方案供评定,对于正中间的阶段都必须核查;
f. 针对大规模的双色注塑件,2个重要的测验是坠落和冷热水冲击性,在这里2个检测里边,全透明件和非全透明件非常容易松掉。热冷冲击性-40 -65,時间48钟头。
g. 两色件上构造尽可能简单化,繁杂的保证相互配合件上边,非全透明件的筋条总宽尽可能在0.5-0.6,防止出现缩水。