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模具制造特点
模具制作的需要是:规格精准、表面光洁;构造合理、生产制造高效率、便于自动化技术;制造非常容易、使用寿命高、低成本;设计方案合乎加工工艺必须,经济发展有效。
模具总体设计和主要参数挑选须考虑到刚度、主导性、倒料组织、精准定位方式、空隙尺寸等要素。模具上的零配件应易于拆换。针对塑料模具和压铸模具,还必须考量有效的浇筑 系统软件、熔化塑胶或金属材料流动性情况、进到型腔的位置与方向。为了更好地提升生产效率、降低流道浇筑 损害,可采用多型腔模具,在一模具可以与此同时进行好几个一样或差异的产品。在批量生产中应采用效率高、高精密、高使用寿命的模具。
冲压模具应采用多工序冲压模具,可采用硬质合金刀具镶块冲压模具,以提升使用寿命。在小大批量生产和新品研发中,应采用构造简易、制造快、低成本的简单模具,如组成冲压模具、金属薄板冲压模具、聚氨酯橡胶模、铸造锌合金模、锌合金材料模、超塑性变形铝合金模等。模具已逐渐采用辅助设计设计方案(CAD),即根据以电子计算机为核心的一整套对系统模具开展最优控制设计方案。这也是模具设计方案的发展前景。
模具制造按结构特点,分成平面图的冲裁模和具备区域的型腔模。冷冲压模运用模座与型腔的大小精准相互配合,有的甚至于是无过渡配合。别的锻模如热锻模、压铸模具、粉未冶金模、塑料模具、硫化橡胶模等都归属于型腔模,用以成形立体式形态的产品工件。型腔模在长、宽、高 3个方位都是有规格规定,样子繁杂,制造艰难。模具生产制造一般为散件、小批生产制造,制造规定严苛、精准,多采用高精密的生产设备和精确测量设备。
平面图冷冲压模可以用电火花线切割初成形,再用成形磨削,座标磨削等方式进一步提高精密度。成形磨削可以用电子光学投射曲线图数控磨床,或含有缩仿、修打沙轮片组织的工具磨床,也可在高精密工具磨床上采用专用型成形磨削专用工具磨削。立式深孔钻可用以模具的高精密精准定位,以确保模具顶针眼 孔壁光结、高精确、高效率、高品质进而控制成本!