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双色模36计——双色模具设计及双色注塑成型的36条经验
双色模具就是指二种塑料材料在同一台注塑机里注塑,分2次成形,可是产品只出模一次的模具。一般这类橡塑制品技术也叫三料注塑,一般 由一套模具进行,且需用专业的两色注塑机。两色模具现阶段市場上日益风靡,这类加工工艺能够使产品的外观设计更为好看,便于换色彩而能够无需喷漆,但对设计方案及注塑成形的规定高。下边我将为我们详细说明两色模具设计方案及两色注塑成形的36条工作经验:
1. 双色模设计方案的基本准则:
(1)硬胶做1次,硬胶做2次;
(2)全透明做1次,非全透明做2次;
(3)成形溫度高的塑胶做1次,成形温度低的做2次。
以上是做双色模的基本准则,不然模具会白做;此外,上胶时尽可能用靠破封胶,而无需插破上胶,就算是推荐顾客改动产品也需要尽可能必为靠破上胶;
2. 模坯模具导柱须前后左右对称性,前后模对称性。
3. 后模要旋转180度,前模没动。
4. 产品间隔须以注塑机炮嘴的间隔为标准,海外有的两色注塑机的炮嘴间隔是可调节的,有的无法调,中国的无法调。
5. 2个单独的合模系统软件,顶棍也是2个。后模2个产品同样,模具顶针都同样,是旋转关联,切勿制成平行关联。
6. 模具顶针板只可以用扭簧校准,不能用螺钉强制性校准,由于后模要旋转。
7. 边锁应在模具的四边,且前后模对称性,不然当后模旋转1八零后与前模不一样。
8. 假如进粘胶间隔和注塑机炮嘴间隔不一样,顶棍孔要制成腰型的,由于注塑机顶棍间隔不能调。留意国内两色注塑机绝大多数注塑炮嘴不能调。
9. 留意顾客带来的注塑机平行面炮嘴的方位,是X轴或者Y轴,为此而定产品排位赛的合理布局。
10. 接水出入水的角度应在乾坤侧,且每一个冷却循环水的出入都应在同一表面,不能渗水在天,出水出水在地侧,由于后模要旋转180度,要留意模坯尺寸不能超出注塑机出不锈钢水槽的高宽比,不然不能运送水。
11. 第一次注塑的产品要放到非实际操作侧,由于第一次注塑后产品要旋转180度开展第二次注塑,恰好转到使用侧,便捷取产品。
12. 出入口模的码模位要在实际操作侧和非实际操作侧,不能在乾坤侧,由于它们的产品要自动式。
13. 分析面的常见问题:后模分析面能将2个产品合拼后获得的分析面为后模的;前模分析面能取单独产品的就可以,不可取合拼后的产品分析面。
14. 前后左右法兰盘的尺寸公差为负0.05mm,两法兰盘间隔尺寸公差为正负极0.02mm,顶棍与顶棍孔的空隙单侧为 0.1mm,前后模导柱定位销的中'心距尺寸公差为正负极0.01,模框四边和深层都需要加尺寸公差,不然当后模旋转180度后,因多少不一致而造成批锋。框深尺寸公差为负0.02mm。
15. 假如在模坯厂早已将模坯生产加工完,我厂要生产加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个模具导柱孔的间隔中'心为标准取数,不然误差过多,非常容易卡住模。订模坯时要写明是两色模坯,四个模具导柱和框对称性,后模旋转180度后能与前模配对。
16. 如果是后模旋转的两色话 就简洁多了,2个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(留意产品转的过程中不可以爆出,进胶口能够 全自动分离出来) , 转到此外一边后再注塑硬胶,注塑硬胶不用布局模具顶针,只需布局在硬胶这里模仁就可以,此外出现缩水要留意,假如硬胶彻底把硬胶缠上,则只应放硬胶的出现缩水,如果是轮廊相连 则硬胶硬胶都需要放出现缩水。
17. 如果是一套模具的两色模具得话 ,那便是一个直炮管,一个九十度的炮管射胶,不用旋转,只需一个模仁,硬胶与硬胶的剥离方式 靠行位封胶。
18. Cavity的2个外观设计是不一样的,各自成形1种产品。而Core的2个外观设计完好无损一样。
19. 模具的前、后模以中'心旋转180°后需符合。设计方案时还需做这种查验姿势。
20. 注意顶针眼的部位,蕞小间距210mm。大的模具须适当提升顶棍孔的总数。而且,因为注塑机自身附加的模具顶针不足长,因此 大家的模具中需设计方案延长模具顶针,模具顶针长出模坯底版150mm上下。
21. 后模底版上需设计方案两个精准定位圈。
22. 前模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170mm。请仔细查询这类型号规格的注塑机的其他参照数据信息,比如,蕞大容模薄厚、蕞小容模薄厚、顶棍孔间距等。
23. 外侧SPRUE的高度不必超过65mm。上方(大水部位)SPRUE的顶端到模坯中'心的间距不小于150mm。
24. 在设计方案第'二次注塑的CAVITY时,为了更好地避免CAVITY插(或擦)伤第一次以前成形好的产品胶位,能够设计方案一部分避空。但必须谨慎思考每一处封胶位的抗压强度,即:在注塑中,能不能会出现在大的注塑工作压力下,塑料发病形变,导致二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能;
25. 注塑时,第一次注塑成形的产品规格能够 略大,令其它在第'二次成形时要与另一个CAVITY压得越来越紧,以抵达上胶的功效。
26. 在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter能不能会先校准而压烂产品?这般,需想方式 使在A、B板先合模,以后前模的SLIDER或LIFET才能校准。
27. 两CAVITY和CORE的接水安排尽可能充足,而且均衡、一样。
28. 99%的具体情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的硬胶部分。因为硬胶易形变。
29. 注意在第'二次注塑时,塑料的运动能不能会不理智第一次以前成形好的产品,使其胶位形变?假定有这种很有可能,一定要想方式 改进。
30. 两色模具一定要慎重挑选进胶口部位。一次产品应挑选埋伏式进胶为宜,那样产品和过流道能够 全自动断开。当不能选用埋伏式进胶时,能够考虑到三板模或是热流道系统模具。一次料如果是点进胶口,要做波仔,防止因一次进点残余而碰穿二次料。
31. 两色注塑模具常选用旋转注塑模。旋转注塑模2个部位上的模座/型腔规定规格、精密度一致,且与型腔/模座相互配合优良。当没法运用两色注塑机里的压射出模组织时,回转工作台上应当设定液压顶出出模组织。
32. 两色模具注塑成形一般采用不一样顏色的同一种塑胶,还可以是这两种不一样的塑料原材料,这个时候就需要考虑到二种材质的页面功效、缩水率差别、制作工艺主要参数等领域了。
两色注塑产品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE软塑胶为主导,因为费用或运用的关联,要考虑到选用的二种原材料中间很有可能并没有较好的粘接性和结合性,二种料中间相接处的模具解决(一般都是有压花纹路的问题或是必须做封模槽)也有料厚的薄厚等许多难题!
为了更好地使二种塑料“粘”得越来越紧,要思考原材料中间的“黏性”及其模具表面的表面粗糙度。两色注塑有常用的TPU原材料;而模具表面越光洁,他们“粘得越紧。
33. 一般来说,两色模具的收缩率在于一次原材料。由于一次原材料早已把塑胶制品的轮廊支撑住了,二次原材料不容易收拢大量。对于如何确定一次原材料和二次原材料,这有很多要考虑的要素,例如原材料流通性,塑胶制品样子这些。
34. 注意前后模的精准定位;一切插穿、靠破面的倾斜度起伏尽可能大些,要0.1mm之上。
35. ABS/PC,ABS/PC ABS,ABS/PMMA两色注塑时,必须先注塑溫度较高的PC,PC ABS或是PMMA。如果是全透明面壳模具时绝大多数选用倒装句模具构造。
36. 全透明的大的两色注塑针对总体设计来讲是必须特别注意的地区:
①进胶口部位的预埋,需和模具厂事先达成一致;
②原材料薄厚强烈推荐应用通透的0.8mm之上,非全透明的0.7mm之上,非全透明的尽可能选用浅色系,有LED灯情况下留意挡光;
③全透明件分模面和孔的地区总宽一致,总宽强烈推荐0.5mm,斜面接顺,防止侧边看,能通过很远,不好看,尽量避免孔;
④非全透明件的薄厚比较有限,上面条条等构造尽可能是在0.5-0.6mm中间,防止出现缩水;
⑤就现在来讲不建议做带主眼镜片的两色注塑,模具和产品成本费太高,对模具生产厂家的机器设备和技术实力有十分的规定,做得话,必须另一方得出全部一个步骤的处理详尽计划方案供评定,对于正中间的阶段都必须核查;
⑥针对大规模的两色注塑件,2个重要的测验是坠落和冷热水冲击性,在这里2个检测里边,全透明件和非全透明件非常容易松掉。热冷冲击性-40 -65,時间48钟头。
⑦两色件上构造尽可能简单化,繁杂的保证相互配合件上边,非全透明件的筋条总宽尽可能在0.5-0.6mm,防止出现缩水。