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双色注塑和包胶
2、双色注塑模具的主要用途:
1)产品作用的规定:电源总开关,手机键盘
2)改进触感:一些手执产品,如气动工具,软毛牙刷柄,保温水杯
3)提升艺术美,如观件的LOGO,即美丽又不易被摩掉
3、两色成型模具设计方案常见问题
1)二种原材料能够相溶,假定二种原材料不兼容,务必在第一种凹模做脱模,以扣起来第二种原材料,不然将自行掉下来。为使二种塑料“粘”得越来越紧,需要一些筋条提高黏合性。模具外表粗糙度,表层越光洁,“粘”的越来越紧。
2)第一次注入原料的溶点务必高过第二种原材料的溶点。
3)留意在第二次注塑加工时,塑料的流动性是不是会不理智第一次早已成型好的产品,使其胶位形变
4)进水部位挑选。对有LOGO的产品,进水要挑选LOGO张口的一侧,便于二次料的添充;一次料如果是点进胶口,要做波仔,防止因一次进粘胶残余而碰穿二次料;第一次产品宜挑选埋伏式进胶,确保产品与过流道能够全自动断开。没法选用埋伏式时,可考虑到三板模或热流道系统模。
5)预压。由于一次产品会压二次母模,假如成型外型表面有LOGO,这会对LOGO的样式有非常脆弱的危害,一般来说LOGO的高宽比要比实测值大0.02-0.05,假如过小,二次料会跑进去,使文本的轮廊不清楚,假如预压很大,则会造成LOGO的预压形变。
包胶模具的简述
1、什么叫包胶模具
包胶模具(二次成型):二种塑料材料不一定在同一台塑料机上注塑加工,分2次成型;产品从一套模具抽出模取出来后,再倒入此外一套模具中开展第二次注塑加工成型。因此,一般这类橡塑制品加工工艺一般由2套模具进行,而无需特意的双色注塑机。
2、包胶模具常见问题
1)包胶模具要留意框架抗压强度,避免 包胶后形变
2)包胶模具要留意缩水率的难题.外接件是沒有收拢的.随后是一个设计方案难题,该辟空的位置尽可能辟空有利于外接件的放进及模具成本费,正常情况下不危害上胶就行!
3)保证靠谱的上胶且在塑胶产品上面有反倾斜度孔,避免 拉胶形变.
4)底件与包胶料的溶化溫度要起码相距20,不然底胶件会被溶化
5)硬胶要有钢料做为适用,尤其是有硬胶的反面,避空間隙不能超过0.3S。
6)在硬胶的上胶位留多0.07~0.13做为预压
7)流道不适合布光,留纹可助出模,前模要晒纹,不然会粘前模。
8)TPE料,其进水不适合潜模具顶针,可改成顶块,入胶做在直顶部,最好用正方形,顶块与孔的搭配要光洁,空隙在0.02MM之内,不然易造成树脂胶粉。
汇总
双色注塑模具的关键点取决于,要做出去2个彻底一模一样的后模出去,要实现这种結果,关键借助模具和机器设备做确保,正中间不参加人力要素,必须在模具的生产工艺流程和加工精度层面比包胶模具高些一个级别,而且当这其中一个地区必须改动的情况下,都需要对2个后模要与此同时改动。而包胶模具就不会有这个问题,包胶模具是先在第一个纯色塑料机上作出一个色调塑料件,随后手工制作把此产品放入第二个模具开展成型,由于人力置放,因此精确度缺乏,这就很容易导致产品出去之后造成披锋、挫伤、断差等表层质量难题,因而损毁量也会特别大。因而重视产品品质的您能够挑选应用双色注塑模具来生产制造高质量产品,假如您是要想节约成本对产品的标准没有太严格的,就可以挑选应用包胶模具开展生产制造。